“十三五”期間，紡織機(jī)械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批具有廣泛適用性的先進(jìn)紡織數(shù)控技術(shù)和智能化紡織裝備。在《紡織機(jī)械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》中列入了“十三五”期間重點(diǎn)“科技攻關(guān)項(xiàng)目”59項(xiàng)，其中紡紗機(jī)械項(xiàng)目13項(xiàng)。

 

　　“十三五”期間，紡紗機(jī)械領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步加大研發(fā)力度，改造傳統(tǒng)棉紡設(shè)備，推廣粗細(xì)聯(lián)合、柔性化細(xì)絡(luò)聯(lián)等新品，開發(fā)新一代棉紡成套設(shè)備。

 

　　1智能化、連續(xù)化紡紗關(guān)鍵技術(shù)研究與成套設(shè)備

 

　　意義及內(nèi)容：目前國內(nèi)紡紗設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)部分連續(xù)化，如清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合、自動棉卷運(yùn)輸?shù)�，并已�?jīng)在紡織廠應(yīng)用。未來還需要把這些工序的設(shè)備通過自動化等技術(shù)作為一個智能化的整體進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)紡紗成套設(shè)備的連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制和網(wǎng)絡(luò)化管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少用工成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低工人勞動強(qiáng)度，適應(yīng)多種新型纖維紡紗，提高傳統(tǒng)纖維紗線產(chǎn)品檔次的目標(biāo)。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：進(jìn)一步重點(diǎn)研究各工序條筒輸送；棉條自動接頭；精梳卷的自動換卷、自動生頭；粗紗的自動接頭；細(xì)紗機(jī)處粗紗空管與滿筒粗紗自動交換、細(xì)紗的自動接頭；自動絡(luò)筒機(jī)多臺集中控制；絡(luò)筒工序筒紗自動輸送及自動包裝；實(shí)現(xiàn)主機(jī)設(shè)備、輔助設(shè)備、原材料、人員、成品等車間全部信息在線監(jiān)控和智能化管理；實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析及遠(yuǎn)程診斷。

 

　　2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，完成大部分工序間的連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；實(shí)現(xiàn)夜間無人值守；與傳統(tǒng)非連續(xù)化紡紗流程相比，萬錠用工從60人降低到28人以下。

 

　　2短流程紡紗關(guān)鍵設(shè)備

 

　　意義及內(nèi)容：轉(zhuǎn)杯紡和渦流紡的紗線以其良好的抗起球性和耐磨性等特點(diǎn)獲得廣泛認(rèn)可。近年來，該設(shè)備技術(shù)進(jìn)步明顯，在對原料、后道的處理、紗線產(chǎn)品的開發(fā)以及適應(yīng)能力的開發(fā)上都有長足的進(jìn)步，成為紡紗不可或缺的一環(huán)。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：國產(chǎn)全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)和噴氣渦流紡紗機(jī)目前已完成樣機(jī)研制，正在進(jìn)行紡紗實(shí)驗(yàn)。需要進(jìn)一步研究高速驅(qū)動、微電機(jī)驅(qū)動與控制技術(shù)，提高轉(zhuǎn)杯紡全自動接頭成功率和接頭效率，完成渦流紡噴嘴系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和紡紗與制造工藝的研究，解決紡紗錠差等問題。

 

　　2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，形成小批量生產(chǎn)。全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)杯速度不低于15萬轉(zhuǎn)/分；噴氣渦流紡紗機(jī)引紗速度240米/分鐘~450米/分鐘。

 

　　3適應(yīng)非集體落紗需要的雙品種托盤式自動絡(luò)筒機(jī)

 

　　意義及內(nèi)容：目前國內(nèi)大部分細(xì)紗錠仍然為非集體落紗錠，適應(yīng)非集體落紗需要的自動絡(luò)筒機(jī)有很大的市場，國外早已開發(fā)成功絡(luò)雙品種的托盤式自動絡(luò)筒機(jī)，而國內(nèi)尚屬空白，有必要研發(fā)該種自動絡(luò)筒機(jī)。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：非集落紗紗尾處理技術(shù)；雙品種管紗供應(yīng)方式及相關(guān)技術(shù)。

 

　　2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到小批量生產(chǎn)。

 

　　4多纖維用精梳關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

 

　　意義及內(nèi)容：利用棉紡精梳機(jī)加工多種纖維，改善纖維在紗條中的排列形態(tài)，排除棉結(jié)，使紗線產(chǎn)品具有較好的手感、光澤、外觀及優(yōu)越的服用性能，具有較好的市場前景。目前國內(nèi)已有企業(yè)對普通精梳機(jī)進(jìn)行改造，以適應(yīng)棉型滌綸纖維的精梳加工(速度在150鉗次/分以下)，其產(chǎn)品受到市場歡迎。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：研究開發(fā)生產(chǎn)速度在300鉗次/分~350鉗次/分以上的高速多纖維用精梳技術(shù)及精梳設(shè)備；研究精梳過程中精梳落纖的控制技術(shù)；研究給纖方式、纖維分離接合技術(shù)，開發(fā)適宜多纖維用精梳的分離接合控制裝置；研究開發(fā)多纖維用精梳專用錫林、頂梳等精梳專件。

 

　　2020年目標(biāo)：突破多纖維用高速度精梳技術(shù)、落纖控制技術(shù)、分離接合等關(guān)鍵技術(shù)，建立多纖維用精梳的示范生產(chǎn)線。

 

　　5無槽筒精密數(shù)碼卷繞技術(shù)

 

　　意義及內(nèi)容：目前絡(luò)筒機(jī)的卷繞是采用槽筒傳動筒紗的方式，筒紗的卷繞成形由槽筒上的曲線決定。由于槽筒上的曲線是固定的，由此產(chǎn)生了難以克服的重疊問題，在后道工序退繞時易發(fā)生斷頭。另外，必須經(jīng)過一道倒筒工藝才能生產(chǎn)適應(yīng)染色需要的筒子。采用精密數(shù)碼卷繞技術(shù)，可省去一道倒筒工序，通過軟件控制，既可以生產(chǎn)松式筒子又可以生產(chǎn)緊式筒子，實(shí)現(xiàn)無重疊和松緊適度的筒紗生產(chǎn)。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：高速卷繞電機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)；高速導(dǎo)紗電機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)；導(dǎo)紗曲線的程序設(shè)計(jì)開發(fā)。

 

　　2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到小批量生產(chǎn)。

 

　　6ADS自動落紗系統(tǒng)

 

　　意義及內(nèi)容：隨著人們生活水平的提高，紡紗業(yè)步入多品種、小批量的時代已是不爭的事實(shí)。ADS(AutoDofferControlSystem)自動落紗系統(tǒng)靈活、高效，通過過程自動控制，實(shí)現(xiàn)從落紗到絡(luò)筒的無縫對接，達(dá)到節(jié)能降耗、減人增效的目的，適應(yīng)多品種、小批量的紡紗生產(chǎn)需求。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：智能落紗機(jī)控制系統(tǒng)開發(fā)升級；自動落紗系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化控制；細(xì)紗機(jī)工序自動控制，與自動落紗系統(tǒng)信號連接數(shù)字化控制；自動落紗系統(tǒng)完成全自動落紗操作，滿紗自動收集與輸送，不同品種空管自動補(bǔ)料功能；系統(tǒng)故障的網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程診斷與處理。

 

　　2020年目標(biāo)：突破關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到小批量生產(chǎn)。

 

　　7智能化電錠細(xì)紗機(jī)及細(xì)紗機(jī)在線檢測系統(tǒng)

 

　　意義及內(nèi)容：智能化電錠細(xì)紗機(jī)具有數(shù)據(jù)采集、分析和控制功能，配合在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)測細(xì)紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，采集錠速與鋼絲圈運(yùn)行參數(shù)，具有自動判別細(xì)紗斷頭、加捻效率的功能，并能實(shí)現(xiàn)粗紗自停喂。由于是單錠、單電機(jī)、單驅(qū)動控制，紡紗速度高，穩(wěn)定性好，錠間差小，紡紗品質(zhì)較高。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：采用分布式網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模多電機(jī)集群控制，多1/0點(diǎn)數(shù)控制；大規(guī)模全系統(tǒng)實(shí)時大數(shù)據(jù)采集、實(shí)時智能分析；大規(guī)模數(shù)據(jù)實(shí)時統(tǒng)計(jì)；研究高速紡紗精密卷繞技術(shù)和細(xì)紗牽伸可靠性技術(shù)；粗紗自停喂裝置。

 

　　2020年目標(biāo)：建成10萬錠電錠細(xì)紗機(jī)棉紡應(yīng)用示范車間。

 

　　8智能化毛紡梳理成套設(shè)備

 

　　意義及內(nèi)容：通過開發(fā)新一代毛紡梳理成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)原料自動上料，柔性開松，均勻梳理；運(yùn)用數(shù)據(jù)在線監(jiān)測控制技術(shù)來提升設(shè)備的整體水平，同步控制毛網(wǎng)質(zhì)量，使成紗與成條質(zhì)量更高。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：原料的自適應(yīng)均勻監(jiān)測及反饋控制喂入技術(shù)；多電機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)速度與各部件運(yùn)動慣量的數(shù)據(jù)采集分析處理應(yīng)用技術(shù)；成網(wǎng)質(zhì)量與成條質(zhì)量在線檢測控制技術(shù)；原料的柔性開松與纖維超低損傷梳理技術(shù)。

 

　　2020年目標(biāo)：完成關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與試制，并小批量生產(chǎn)。

 

　　9毛紡自動落紗集聚紡細(xì)紗機(jī)

 

　　意義及內(nèi)容：帶自動落紗的毛紡細(xì)紗機(jī)能極大地提高傳統(tǒng)毛紡細(xì)紗機(jī)的效率和紡紗質(zhì)量，可以降低能耗，減少用工。目前國內(nèi)的毛紡細(xì)紗機(jī)不具有自動落紗功能，需借鑒國外先進(jìn)的集聚紡自動落紗毛紡細(xì)紗機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成新一代集聚紡自動落紗毛紡細(xì)紗機(jī)的研制。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：電子式牽伸技術(shù)，取消傳統(tǒng)齒輪箱，簡化傳動機(jī)構(gòu)；全程對纖維的集聚技術(shù)；電子凸輪卷繞機(jī)構(gòu)及電子升降技術(shù)，確保紡紗和卷繞成形質(zhì)量；自動落紗技術(shù)。

 

　　2020年目標(biāo)：解決關(guān)鍵技術(shù)，完成樣機(jī)研發(fā)和試驗(yàn)。

 

　　10亞麻自動落紗粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)

 

　　意義及內(nèi)容：目前國內(nèi)使用的亞麻粗紗機(jī)還是托錠粗紗機(jī)，亞麻細(xì)紗機(jī)對鋼領(lǐng)的潤滑和對機(jī)器的清潔采用手動加油和手工清潔，落紗采用全手工操作，勞動強(qiáng)度大、用工多，嚴(yán)重制約了亞麻產(chǎn)品的質(zhì)量提升和生產(chǎn)效率的提高。研發(fā)亞麻自動落紗粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)亞麻紡紗的自動落紗和粗、細(xì)紗工序間的自動輸送，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省人工，提質(zhì)增效。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：翼導(dǎo)形式的紡紗數(shù)字模型的建立；懸錠亞麻錠翼的開發(fā)；自動潤滑和自動清潔小車的設(shè)計(jì)；自動落紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

 

　　2020年目標(biāo)：完成亞麻自動落紗粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)研發(fā)，完成樣機(jī)制造與試驗(yàn)，開始在用戶企業(yè)安裝使用。

 

　　11短流程、智能型、節(jié)能減排自動繅絲機(jī)

 

　　意義及內(nèi)容：迄今為止，自動繅絲機(jī)還是以功能研究為主，由于招工困難以及一線繅絲工人大齡化，對繅絲機(jī)智能化程度提出了更高的要求，以達(dá)到減少用工，提高生產(chǎn)效率的目的。同時，綠色環(huán)保也對自動繅絲機(jī)的節(jié)能減耗提出了新的要求，新型自動繅絲機(jī)技術(shù)應(yīng)該最大程度提高水電以及原料的利用率。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：自動繅絲直接卷繞成筒子技術(shù)；智能技術(shù)在無接觸式探量，加繭、纖度感知和整機(jī)繭量均衡控制，無緒繭自動剔除等方面的應(yīng)用；繅絲過程中水的循環(huán)利用；優(yōu)化傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，降低裝機(jī)功率。

 

　　2020年目標(biāo)：完成短流程、智能型、節(jié)能減排自動繅絲機(jī)的研制和推廣應(yīng)用。

 

　　12一步法捻線機(jī)單錠組合驅(qū)動及卷繞羅拉松線聯(lián)系統(tǒng)

 

　　意義及內(nèi)容：目前國內(nèi)使用一步法捻線機(jī)的初復(fù)捻錠子傳動采用龍帶或錠帶方式，初復(fù)捻的卷裝在1kg~2kg左右，送絲多數(shù)采用傳統(tǒng)的橡膠壓輥羅拉。用工多、勞動強(qiáng)度大，車間噪音大，結(jié)頭多，紗線捻度不勻率、強(qiáng)伸不穩(wěn)定，嚴(yán)重制約了民用及工業(yè)用產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。研發(fā)大卷裝(10kg)、數(shù)據(jù)信息化、控制智能化、生產(chǎn)自動化的捻線機(jī)勢在必行。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：單錠同步微型電機(jī)智能化模式開發(fā)；初復(fù)捻單錠卷裝10kg組合設(shè)計(jì)；采用卷繞羅拉裝置，單錠計(jì)長、滿管短紗自停自動化設(shè)計(jì)；復(fù)捻錠子自動剎車離合器系統(tǒng)開發(fā)。

 

　　2020年目標(biāo)：解決關(guān)鍵技術(shù)，完成樣機(jī)制造與試驗(yàn)及在部分用戶企業(yè)安裝使用。

 

　　13智能化電錠倍捻技術(shù)及信息化系統(tǒng)

 

　　意義及內(nèi)容：智能化電錠倍捻機(jī)錠速高、錠差小，可降低捻不勻并提高產(chǎn)量，具有自動識別斷頭錠子并停止運(yùn)行的功能，采用伺服橫動技術(shù)，卷裝成形靈活、質(zhì)量高，卷繞速度可以達(dá)到120米/分，工藝參數(shù)可在線設(shè)定，具有數(shù)據(jù)采集，分析和控制功能，配合在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)時反饋產(chǎn)量、能耗、效率、斷頭錠位等信息，提高管理水平。

 

　　關(guān)鍵技術(shù)：研發(fā)低成本高效率電錠及驅(qū)動技術(shù)；開發(fā)實(shí)時大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可在線采集全系統(tǒng)所有數(shù)據(jù)，并進(jìn)行智能分析；研究電錠可靠性技術(shù)；多電機(jī)協(xié)調(diào)控制技術(shù)，保證在開關(guān)機(jī)和斷電時捻度一致。

 

　　2020年目標(biāo)：智能電錠倍捻機(jī)在行業(yè)內(nèi)初步推廣，規(guī)模達(dá)到3萬錠。