為了解決當(dāng)前紡織企業(yè)招工難、用工成本高及勞動(dòng)強(qiáng)度大等實(shí)際問題，紹興今朝自動(dòng)化設(shè)備科技經(jīng)公司過長(zhǎng)達(dá)6年時(shí)間的潛心鉆研，對(duì)傳統(tǒng)落紗與自動(dòng)落紗進(jìn)行了大量的分析與研究，終于成功研發(fā)了JZAD485自動(dòng)落紗機(jī)。

 

　　該機(jī)開創(chuàng)了一種介于移動(dòng)式與集落固定式之間的新的落紗模式，可以自如地適配于各種型號(hào)的細(xì)紗機(jī)。

 

　　據(jù)公司總經(jīng)理王國(guó)高介紹，該機(jī)主要由一個(gè)智能運(yùn)載器和兩個(gè)自動(dòng)理管落紗小車組成，可以在固定區(qū)域內(nèi)替代人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)理管、自動(dòng)拔管及自動(dòng)插管并管理多臺(tái)細(xì)紗機(jī)的落紗工作。該落紗技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：一方面將調(diào)頭理管、拔管及插管集成一體，使調(diào)頭理管過程在動(dòng)態(tài)中完成，大大縮短工序與工作節(jié)約時(shí)間；另一方面通過落紗運(yùn)載器可實(shí)現(xiàn)自主運(yùn)送兩個(gè)理管落紗小車，實(shí)現(xiàn)無(wú)線對(duì)接。目前，JZAD485自動(dòng)落紗機(jī)已獲得4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利及7項(xiàng)實(shí)用新型專利，同時(shí)還獲得了1個(gè)國(guó)家級(jí)項(xiàng)目、1個(gè)省級(jí)項(xiàng)目和2個(gè)市級(jí)項(xiàng)目。

 

　　與國(guó)內(nèi)現(xiàn)在市場(chǎng)普遍推廣的自動(dòng)落紗機(jī)相比，JZAD485自動(dòng)落紗機(jī)主要有以下5個(gè)特點(diǎn)：一是母子機(jī)結(jié)構(gòu)，遙控操作。單人可完成多臺(tái)細(xì)紗機(jī)的理管、拔管及插管等多項(xiàng)工序，減少用工并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。二是理管落紗一體化。每個(gè)自動(dòng)理管落紗小車具有自動(dòng)理管、自動(dòng)拔管、自動(dòng)插管功能，理管在動(dòng)態(tài)落紗過程中完成，縮短生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。三是具有紗管預(yù)松功能，以保證對(duì)任何成色的錠子和紗管的拔紗成功率在99%以上，延長(zhǎng)了錠子與紗管的使用壽命，大大降低了機(jī)物料消耗。四是具有留尾紗功能。采用特殊機(jī)構(gòu)及特定工藝手段，可將留頭率提高到手工落紗的105%以上水平。五是具有自調(diào)平衡功能。降低自動(dòng)落紗小車對(duì)細(xì)紗機(jī)平整度的損傷，以保證理管落紗小車在動(dòng)態(tài)中對(duì)不同車間地面環(huán)境下正常運(yùn)行。

 

　　王國(guó)高還用一組數(shù)據(jù)向記者介紹了JZAD485自動(dòng)理管落紗機(jī)在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中的效果：以紡40 S紗為例，1萬(wàn)錠產(chǎn)能需配備12位落紗工(3班/天)；應(yīng)用自動(dòng)落紗機(jī)后，只需配備3~5位管理員，人工減少一半以上。企業(yè)日均費(fèi)用支出減少643元，每年可為企業(yè)創(chuàng)收23.148萬(wàn)元，兩年之內(nèi)就可收回設(shè)備的投資費(fèi)用。

 

　　另外，在配備JZAD485自動(dòng)落紗機(jī)后還能大大提升細(xì)紗生產(chǎn)設(shè)備工作效率。初步測(cè)算，每臺(tái)落紗機(jī)的工作時(shí)間比傳統(tǒng)手工和半自動(dòng)落紗機(jī)減少了20%～50%。同時(shí)，應(yīng)用JZAD485自動(dòng)落紗機(jī)還可降低機(jī)物料等消耗。傳統(tǒng)人工拔管用直接握持紗筒向上拔，容易污染損傷紗線及錠子，而這臺(tái)機(jī)器采用的自動(dòng)落紗機(jī)則可有效避免這個(gè)問題。

 

　　目前，由今朝公司生產(chǎn)的自動(dòng)落紗機(jī)已經(jīng)在石家莊常山股份公司試運(yùn)了兩年，產(chǎn)品已經(jīng)小批量投放在福建、江蘇、山東等市場(chǎng)。